????在工作現(xiàn)場的吳堅(jiān)。蔡正明　攝

　　中新網(wǎng)杭州10月23日電 題：(十九大代表風(fēng)采)基層匠師吳堅(jiān)的“心愿”：為“中國制造”貢獻(xiàn)一份力

　　作者 王迎

　　當(dāng)下，揚(yáng)帆出海的“中國制造”，正以過硬的品質(zhì)與別具一格的創(chuàng)新，在國際上奏響時(shí)代“強(qiáng)音”。但繁榮的背后，是中國對高級技工人才“求賢若渴”的現(xiàn)狀。近年來，《關(guān)于推進(jìn)技工院校改革創(chuàng)新的若干意見》等政策的出臺，無不反映出國家對高級技工人才的重視。

　　正是這些高級技工人才的日夜探索和研發(fā)，使中國在實(shí)體經(jīng)濟(jì)領(lǐng)域中，逐漸擺脫部分發(fā)達(dá)國家對核心技術(shù)的封鎖局面。其中，巨化集團(tuán)有限公司(以下簡稱“巨化”)PVDC(聚偏二氯乙烯)車間的工藝員吳堅(jiān)，就是一位長期在材料科學(xué)領(lǐng)域上堅(jiān)持努力的人才。十七年里，他耐住了寂寞，“穿梭”在數(shù)萬圖紙和鋼鐵機(jī)械之間，憑創(chuàng)新實(shí)現(xiàn)小領(lǐng)域里的大突破，為“中國制造”注入屬于自己的活力。

　　十年磨一劍：整個(gè)生產(chǎn)裝置都“裝”在腦海里

　　“從入行起堅(jiān)持至今，我靠的是‘十年磨一劍’的意志。”吳堅(jiān)如是說。

　　2000年，高中畢業(yè)的吳堅(jiān)初入制造業(yè)。當(dāng)時(shí)，隨著中國改革開放政策不斷推進(jìn)，民營制造企業(yè)紛紛崛起。同時(shí)，巨大的市場吸引大批國外制造企業(yè)進(jìn)入中國，帶來了先進(jìn)的技術(shù)和管理理念，為“中國制造”帶來了活力?！爸袊圃臁币搽S之在全世界“嶄露頭角”，在這背后積累了無數(shù)技術(shù)工人辛勤工作的成果。

　　作為技術(shù)工人，吳堅(jiān)的工作瑣碎繁重，但性格好勝的他非但沒有退縮，反而被激起熊熊斗志。在大約25米高的VDC生產(chǎn)裝置中，他要面對幾百臺設(shè)備和上千個(gè)閥門，靠雙手雙腳行走攀爬，查看上千個(gè)壓力表、溫度計(jì)等控制點(diǎn)。

　　有員工統(tǒng)計(jì)，吳堅(jiān)僅僅在所管轄的生產(chǎn)裝置中走一圈，就要5000多步。無論嚴(yán)寒酷暑，他都會(huì)拿著設(shè)計(jì)圖來到現(xiàn)場，反復(fù)比對。哪怕出現(xiàn)0.1攝氏度的誤差，他也能在復(fù)雜的生產(chǎn)裝置中快速找出原因，從而保證VDC生產(chǎn)不受影響，持續(xù)生產(chǎn)高品質(zhì)的“中國制造”產(chǎn)品。

　　“現(xiàn)在，整個(gè)生產(chǎn)裝置都‘裝’在我腦海里，哪里是閥門，哪里有控制點(diǎn)，我都了如指掌?！痹诩夹g(shù)崗位堅(jiān)持了十幾年，吳堅(jiān)始終認(rèn)為，這是“學(xué)有所成”的必經(jīng)之路。

巡邏排查中的吳堅(jiān)?！〔陶?攝

　　學(xué)習(xí)無止境：助力“中國制造”轉(zhuǎn)型“中國智造”

　　堅(jiān)守技術(shù)崗位，光靠熟練掌握技術(shù)是不夠的，需要不斷學(xué)習(xí)新技能來提升自己。“機(jī)會(huì)是留給有準(zhǔn)備的人?！比鐓菆?jiān)所言，他如今扎實(shí)的知識，源于日復(fù)一日的學(xué)習(xí)。

　　為何對理論學(xué)習(xí)如此看重，這要從2003年公司內(nèi)部舉辦的技術(shù)比武大賽說起。那年，吳堅(jiān)首次接觸到化工理論知識，他感嘆道：“理論知識使我茅塞頓開，同時(shí)我也體會(huì)到自身技術(shù)知識的局限性?！?/p>

　　實(shí)際上，通過專業(yè)知識推動(dòng)創(chuàng)新，提高制造業(yè)競爭力，始終是中國制造業(yè)的發(fā)展目標(biāo)。“十三五規(guī)劃”明確提出，圍繞“中國制造2025”等戰(zhàn)略目標(biāo)，加快中國制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級，實(shí)現(xiàn)由“中國制造”向“中國智造”的質(zhì)變。

　　為學(xué)習(xí)更多專業(yè)知識，吳堅(jiān)利用雙休等空余時(shí)間，借閱書籍，自學(xué)理論，向經(jīng)驗(yàn)豐富的員工請教，更在工作之余通過學(xué)習(xí)獲得大專文憑。

　　“VDC制造技術(shù)需要經(jīng)歷漫長的創(chuàng)新改造，例如提升材料純度，提高制造工藝，加快制造效率等。因此，‘活到老學(xué)到老’是我們必須堅(jiān)持的理念?！眳菆?jiān)認(rèn)為，只有理論知識和技術(shù)經(jīng)驗(yàn)準(zhǔn)備充分，企業(yè)才能抓住時(shí)代機(jī)遇，推動(dòng)技術(shù)更新，助力傳統(tǒng)制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級。

　　最大的心愿：為“中國制造”貢獻(xiàn)一份力

　　學(xué)習(xí)是打基礎(chǔ)，完成突破還需要“畫龍點(diǎn)睛”的一筆?！皩?shí)現(xiàn)技術(shù)突破，需要我們發(fā)揮工匠精神。”吳堅(jiān)強(qiáng)調(diào)道。

　　據(jù)了解，上世紀(jì)八九十年代，火腿腸膜的核心制造技術(shù)被美國和日本封鎖。如何才能大批量提高火腿腸膜的產(chǎn)品質(zhì)量，讓火腿腸膜成為優(yōu)質(zhì)的“中國制造”？這成了吳堅(jiān)和團(tuán)隊(duì)最希望破解的難題。

　　“PVDC樹脂在吹膜過程中總是破裂，我們懷疑是原料中的黑黃點(diǎn)雜質(zhì)影響到樹脂吹膜的質(zhì)量，因此我們用肉眼小心翼翼地從樹脂中，挑出直徑僅0.45毫米左右的黑黃點(diǎn)?！睋?jù)吳堅(jiān)回憶，技術(shù)工人們身穿密不透風(fēng)的白大褂，耗費(fèi)一天時(shí)間將1噸樹脂中的的黑黃點(diǎn)，一粒一粒全部清理干凈。

　　“黑黃點(diǎn)密密麻麻，根本無法數(shù)清數(shù)量。沒有任何輔助設(shè)備，持續(xù)工作一天后頭昏眼花，一抬頭，眼睛里都是飄來飄去的‘蟲影’?！奔夹g(shù)攻關(guān)的日子盡管艱苦，吳堅(jiān)卻欣喜地表示，試驗(yàn)結(jié)果表明，黑黃點(diǎn)雜質(zhì)果然是制約PVDC吹膜質(zhì)量的因素之一。如今，PVDC樹脂在吹膜前都會(huì)歷經(jīng)機(jī)器去黑黃點(diǎn)的工序，大大提高了品質(zhì)。

　　類似此種過程，吳堅(jiān)經(jīng)歷了五年。當(dāng)下，巨化生產(chǎn)的PVDC樹脂從吹膜一米就破泡，到如今已能生產(chǎn)千米不破的產(chǎn)品，在領(lǐng)域內(nèi)擁有中國唯一自主知識產(chǎn)權(quán)。如今，中國PVDC的實(shí)際加工能力每年達(dá)3.5萬噸以上，成為全球名副其實(shí)的最大PVDC消費(fèi)市場。

　　吳堅(jiān)表示：“作為工藝員，我最大的心愿是制造更高質(zhì)量的PVDC產(chǎn)品，為‘中國制造’貢獻(xiàn)一份力。而作為黨的十九大代表，我希望能呼吁更多年輕人加入技術(shù)工人隊(duì)伍，造就更多大國工匠?！?完)

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